当我们在超声波熔接作业时，就其制品的要求程度而言，通常最容易发生的几种状况如下：

1.强度无法达到欲求标准；

2.制品表面产生伤痕或裂痕；

3.制品产生扭曲变形或白色状(打白)；

4.制品内部零件破坏；

5.制品产生溢料或毛边；

6.制品熔接后，产生尺寸不稳定。

强度无法达到欲求标准

我们必须了解超声波熔接作业的强度绝不可能达到一体成型的强度，只能说接近于一体成型的强度，而其熔接强度的要求标准必须仰赖于多项的配合，这些配合是什么呢？

塑料材质：ABS与ABS相互熔接的结果肯定比ABS与PC相互熔接的强度来的强，因为两种不同的材质其熔点也不会相同，当然熔接的强度也不可能相同，我们探讨ABS与PC这两种材质可否相互熔接？答案是绝对可以熔接，但是否熔接后的强度就是我们所要的？那就不一定了!从另一方面思考假使ABS与耐隆、PP、PE相熔的情形又如何呢?如果超声波HORN瞬间发出150度的热能，虽然ABS材质已经熔化，但是耐隆、PVC、PP、PE只是软化而已。我们继续加温到270度以上，此时耐隆、PVC、PP、PE已经可达于超声波熔接温度，但ABS材质已解析为另外分子结构了!

由以上论述即可归纳出三点结论：

1.相同熔点的塑料材质熔接强度愈强。

2.塑料材质熔点差距愈大，熔接强度愈小。

3.塑料材质的密度愈高(硬质)会比密度愈低(韧性高)的熔接强度高。

制品表面产生伤痕或裂痕

在超声波熔接作业中，产品表面产生伤痕、结合处断裂或有裂痕是常见的。因为在超声波作业中会产生两种情形：

1.高热能直接接触塑料产品表面;

2.振动传导。

所以超声波发振作用于塑料产品时，产品 表面就容易发生烫伤，而1mm以内肉厚较薄之塑料柱或孔，也极易产生破裂现象，这是超声波作业先决现象是无可避免的。另一方面，因超声波输出能量的不足(分机器与HORN上模)，在振动摩擦能量转换为热能时需要用长时间来熔接，以累积热能来弥补输出功率的不足。此种熔接方式，不是在瞬间达到的振动摩擦热能，而需靠熔接时间来累积热能，使塑料产品熔点到达成为熔接效果，如此将造成热能停留在产品表面过久，而所累积的温度与压力也将造成产品的烫伤、震断或破裂。如此必须考虑功率输出(段数)、熔接时间、动态压力等配合因素，来克服此种作业缺失。

制品产生扭曲变形

发生这种变形，归纳其原因有三：

1.本体与欲熔接物，因角度或弧度无法相互吻合；

2.产品肉厚薄(2mm以内)且长度超出60mm以上；

3. 产品因射出成型压力等条件，导致变形扭曲。

所以当我们的产品经超声波作业而发生变形时，从表面看来好像是超声波熔接的原因，然而这只是一种结果，塑料产品未熔接前的任何因素，熔接后就形成何种结果。

而且在超声波间接传导熔接作业中(非直熔)，6kg以下的压力是无法改变塑料的轫性与惯性。所以不要尝试用强大的压力，去改变熔接前的变形(熔接机最高压力为6kg)，包含用模治具的强迫挤压。

或许我们也会陷入一个盲点，那就是从表面探讨变形原因，即未熔接前，肉眼看不出，但是经完成超声波熔接后，就很明显的发现变形。其原因乃产品在熔接前，会因导熔线的存在，而较难发现产品本身各种角度、弧度与余料的累积误差，而在完成超声波熔接后，却显现成肉眼可看到的变形。

制品内部零件破坏

超声波熔接后发生产品破坏的原因如下：

1.超声波熔接机功率输出太强。

2.超声波能量扩大器能量输出太强。

3.底模治具受力点悬空，受超声波传导振动而破坏。

4.塑料制品高、细成底部直角，而未设缓冲疏导能量的 R角。

5. 不正确的超声波加工条件。

6.塑料产品之柱或较脆弱部位，开置于塑料模分模在线。

产品产生溢料或毛边

超声波熔接后产品发生溢料或毛边的原因如下：

1.超声波功率太强。

2.超声波熔接时间太长。

3.空气压力(动态)太大。

4.上模下压力(静态)太大。

5.上模(HORN)能量扩大比率太大。

6.塑料制品导熔线太外侧或太高或粗。

上述六项为造成超声波熔接作业后产品发生溢料毛边的原因，其中最关键性的是在第六项超声波的导熔线开设，一般在超声波熔接作业中，空气压力大约在2~4kg范围，根据经验值最佳的超声波导熔线，是在底部0.4~0.6mm×高度0.3~0.4mm 如：此型Δ，尖角约呈60°，超出这个数值将导至超声波熔接时间、压力、机器或上模功率的升高，如此就形成上述1~6项造成溢料与毛边的原因。

产品熔接后尺寸无法控制于公差内

在超声波熔接作业中，产品无法控制于公差范围，有下述原因：

1.机器稳定性(能量转换未增设安全系数)。

2.塑料产品变形量超出超声波自然熔合范围。

3.治具定位或承受力不稳定。

4.超声波上模能量扩大输出不配合。

5.熔接加工条件未增设安全系数。

机器稳定性在〝前期超声波熔接变量与对策〞的专业技术讲座中，已将其电压与气压临界点产生之能量输出变量做说明。而在本单元之机器稳定中，系指人为熔接加工条件(功率段数)的设定，塑料材质组织中并非在每点多是绝对平均，其颗粒组织有其差异性存在，而熔点亦有不同。同理超声波上模每点的热传导材质之能量转换、扩大亦有其差异性。是以在熔接加工条件上，必须在可熔条件设定上+安全熔接系数才是正确的，1.4.5项亦然。