超声波塑焊在医疗行业中的应用
医疗部件的要求极其严格:除了密封、强度、洁净以外,工艺验证和稳定性在生产中也扮演着至关重要的角色。
在超声波技术的帮助下,可以轻松实现工艺优化和产品验证工作。超声波接合技术运用到注塑塑料部件中。焊接机智能的软件和丰富的款式能够充分满足您的个性化需求:精准、全面、经济。
超声波焊接技术,在工业生产中被广泛应用。
采用超声波焊接工艺,不仅有效的改善了传统的焊接、大大提高生产效率、节约成本;而且取代了黏胶和胶水等工序,节省材料、有效保护环境。
珠海灵科超声波成立于20世纪90年代,一直致力于超声波焊接技术的研发和普及应用。
灵科公司在塑料焊接领域的技术已经十分成熟,所涉及到的行业范围也广:电子、医疗家电、无纺布、卫生、玩具文具、包装、打印耗材等等。产品和服务深受市场的好评及认可。
超声波金属焊接机,是近几年来灵科研发工程师们一直攻克的领域。
超声波金属焊接机(Ultrasonic metal welding machine)是利用每秒钟数万次的高频振动波传递到两个需焊接的金属工件表面,再施以一定的压力,使金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合,达到焊接的目的。
超声波金属焊接的特点:
(1)、两被焊接物体重叠,经超声振动加压接合成固态形式,接合时间短,且接合部分不产生铸造组织(粗糙面)缺陷。
(2)、超声焊与电阻焊方法比较,模具寿命长,模具整修与替换时间少,而且易于实现自动化。
(3)、同种金属不同种金属之间均可以进行超声焊接,与电气焊相比耗费能量少得多。
(4)、超声焊与其他压焊相比,要求压力较小,且变型量在10%以下,而冷压焊其工件变形量达40%-90%。
(5)、超声焊接不像其他焊接那样要求进行被焊表面的预处理及焊后的后处理。
(6)、处理超声焊接无需助焊剂、金属填料、外部加热等外部因素。
(7)、超声焊接可以使材料的温度效应降到最低(焊区的温度不超过被焊金属绝对熔化温度的50%),从而不使金属结构变化,因此很适合电子领域中的焊接应用。
超声波金属焊接的应用
适用于铜、铝、锡、镍、金、银、钼、不銹钢等有色金属材料薄板、细棒、丝、片、带等材料实施瞬间焊接。
镍氢电池镍网与镍片互熔;锂电池、聚合物电池铜箔与镍片互熔;铝箔与铝片互熔;电线互熔,偏结成一条与多条互熔,线束焊接;
电线与各种电子元件、接点、连接器互熔;各种家电用品、汽车用品的大型散热座、热交换鳍片、蜂巢心的互熔;
电子元器件引线、继电器、电磁开关、无熔丝开关等大电流接点,异种金属片的互熔;金属管的封尾、切断,可水、气密。